En un sector tan dinámico, las empresas se enfrentan constantemente a las exigencias del mercado. Es fundamental ofrecer productos de alta calidad, garantizar la seguridad y adoptar prácticas sostenibles.

Si quieres profundizar más sobre los retos del futuro en la automatización industrial de la producción de alimentos, puedes leer este artículo en nuestro blog sobre automatización industrial.

A continuación, exploramos algunos de los problemas más comunes en esta industria y cómo las soluciones tecnológicas pueden ser clave para superarlos.

1. Hornos Industriales: Calidad y Durabilidad bajo Presión

Los equipos como hornos, planchas y tostadoras deben funcionar de manera fiable, a menudo en condiciones de humedad, vapor y altas temperaturas. Esto puede afectar tanto su rendimiento como su durabilidad, lo que plantea un desafío adicional para mantener la calidad de los alimentos y cumplir con las normativas sanitarias.

¿La solución? Un control preciso de las resistencias calefactoras mediante relés de estado sólido, que además de mejorar la eficiencia energética, prolongan la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, sistemas que protegen contra sobretensiones y optimizan el espacio en los paneles de control permiten mantener los estándares de seguridad y reducir el mantenimiento.

2. Máquinas de Café: Garantizando un Funcionamiento Perfecto

En el caso de las máquinas de café, la fiabilidad es esencial. Cualquier fallo en las bombas o resistencias podría afectar tanto al equipo como al resultado final, “un buen café”. Además, el control preciso de los niveles de agua y grano es esencial para un correcto funcionamiento.

¿Cómo solucionarlo? La implementación de sensores de nivel, como capacitivos y magnéticos, garantiza que los niveles de agua y grano se controlen de manera eficiente, mientras que los relés de estado sólido ofrecen un encendido de resistencias sin complicaciones, lo que asegura un funcionamiento fiable y duradero.

3. Máquinas Expendedoras: Control y Mantenimiento Simplificado

Las máquinas expendedoras requieren una cuidadosa gestión de la temperatura y el almacenamiento para que los productos, ya sean alimentos o bebidas, mantengan su calidad. Además, la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo son cruciales para prolongar su funcionamiento a largo plazo.

La clave aquí es el uso de sensores ópticos, como las fotocélulas, que detectan de forma precisa la presencia de vasos o productos, evitando derrames o errores de dispensación. Estos, junto con sensores capacitivos y relés de control, garantizan un funcionamiento óptimo, alargando el ciclo de vida de la máquina y simplificando las tareas de mantenimiento.

4. Envase y Embalaje: Precisión y Flujo Continuo

En el envasado de alimentos y bebidas, uno de los mayores desafíos es lograr una precisión y rapidez constantes en los procesos de llenado y transporte. Las líneas de producción deben ser capaces de soportar condiciones de limpieza intensivas sin afectar a la calidad de los productos.

La solución: Fotocélulas y sensores capacitivos que aseguran que cada botella o paquete esté correctamente posicionado en la cinta transportadora. Además, sistemas avanzados de control ajustan automáticamente la velocidad de las cintas para mantener un flujo continuo y eficiente, minimizando interrupciones y mejorando la productividad.

Carlo Gavazzi, con más de 40 años de experiencia en el sector de la automatización, ofrece una amplia gama de soluciones tecnológicas para ayudar a los fabricantes de maquinaria a superar estos retos​. A continuación, se detallan algunas de nuestras principales soluciones:

1. Sensores Resistentes para Entornos Exigentes

En la producción de alimentos y bebidas, los sensores deben funcionar sin fallos en ambientes hostiles. Los sensores inductivos y capacitivos, como el ICS o el CA18..IO, están diseñados para resistir altas temperaturas, humedad y productos químicos agresivos, con certificaciones como IP69K y Ecolab, lo que asegura su durabilidad durante los procesos de limpieza intensiva.

2. Control de Procesos Críticos

Para garantizar la calidad de los productos y la seguridad de los alimentos, ofrecemos fotocélulas y relés de estado sólido que aseguran el correcto control de los procesos. Los relés de estado sólido, como el RAM1, son ideales para controlar las resistencias calefactoras de hornos industriales, asegurando una conmutación eficiente y libre de mantenimiento.

3. Eficiencia Energética y Optimización del Espacio

Nuestras soluciones no solo mejoran la fiabilidad, sino que también contribuyen a la reducción de costes energéticos. Los analizadores de energía, como el EM340, permiten la monitorización del consumo de energía en tiempo real, ayudando a los fabricantes a optimizar su uso y mejorar la sostenibilidad.

4. Sistemas de Protección y Seguridad

Disponemos de soluciones de seguridad avanzadas como los módulos de seguridad multifunción y los sensores magnéticos, que protegen a los trabajadores y aseguran el correcto funcionamiento de las máquinas en caso de fallos eléctricos​.

Si quieres conocer más sobre cómo las soluciones tecnológicas pueden ayudarte a superar los retos en la industria de alimentación y bebidas, visítanos en Carlo Gavazzi.

En resumen los fabricantes de maquinaria para la industria de alimentación y bebidas necesitan soluciones duraderas, fiables y eficientes. Estamos comprometidos a proporcionar tecnologías avanzadas que resuelvan los problemas más comunes de este sector, mejorando la seguridad, la eficiencia y la sostenibilidad de tus procesos.

«La tecnología es clave para superar los retos de la industria alimentaria

optimizando cada proceso para garantizar un futuro más eficiente y seguro»